輸煤程控系統(tǒng) Coal handling program control system

該系統(tǒng)主要用于火電廠燃煤輸送系統(tǒng)，包括上煤程控、配煤程控和上位機(jī)監(jiān)控。主要完成手自動(dòng)上煤，手自動(dòng)配煤，分爐計(jì)量，自動(dòng)振打，皮帶保護(hù)等功能。系統(tǒng)采用可編程控制器和上位機(jī)組成冗余控制網(wǎng)絡(luò)，簡(jiǎn)單可靠，能充分滿足輸煤工藝和設(shè)備運(yùn)行要求。

客戶挑戰(zhàn)：

1）傳統(tǒng)的工業(yè)建廠模式，分散的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)形式，給工廠的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來(lái)了重重障礙；

2）傳統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在工藝設(shè)備升級(jí)改造后沒有及時(shí)更新，存在大量數(shù)據(jù)缺失；

3）傳統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，PLC控制器件退市、計(jì)算機(jī)軟件升級(jí)帶來(lái)的維護(hù)不便；

4）粗獷的能源管理模式，大量的能源消耗、大面積的環(huán)境污染，與當(dāng)前節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的要求產(chǎn)生了巨大沖突；

解決方案：

1）對(duì)新建工業(yè)控制系統(tǒng)，我們有專門的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，具有項(xiàng)目整包資質(zhì)，根據(jù)不同的項(xiàng)目制定提供定制化服務(wù)，借用現(xiàn)代化的通訊手段，合理解決了節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面的問(wèn)題。

2）針對(duì)老舊工業(yè)控制系統(tǒng)，我們能夠組建專門的專家團(tuán)隊(duì)，對(duì)原工廠的運(yùn)行情況進(jìn)行考察，并提供定制化的解決方案，幫助客戶解決節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面的問(wèn)題

輸煤控制系統(tǒng)采用施耐德MODICON、SIEMENS等可編程控制器(PLC)作為控制主站,多采用雙機(jī)熱備方式運(yùn)行，系統(tǒng)包括一個(gè)輸煤程控主站及多個(gè)從站和遠(yuǎn)程I/O站。上位機(jī)采用兩臺(tái)客戶機(jī)配合工業(yè)電視的形式組成監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。人機(jī)界面應(yīng)用軟件采用進(jìn)口監(jiān)控組態(tài)軟件Intouch或CILTECT，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集顯示，實(shí)時(shí)操作，歷史數(shù)據(jù)收集與存儲(chǔ)，實(shí)時(shí)與歷史趨勢(shì)圖顯示，實(shí)時(shí)報(bào)警與記錄等功能，并可根據(jù)用戶需求靈活設(shè)計(jì)，方便操作。